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自动封箱机包装时受那些外力的影响

打包带是自动封箱机的消耗型包装材料,其使用也比较普遍。总之生活水平的提高,就催生了包装市场,其发展速度也非常惊人。使用打包带捆扎时,不论使用哪种打包方法,打包带的两端都必须互相搭接,而搭接处所能承受拉力(负荷),一般都小于材料本身。因此,使用打包带捆扎物品后,在运输、储存过程中,除非是人为的剪、割、摩擦外,打包带的断裂(散包)往往发生在打包带的搭接处。这里就和大家分享下自动封箱机的故障问题。

第一,使用自动封箱机过程中打包带搭接拉力受影响的因素?

塑料打包带的搭接拉力,除受打包带本身性能影响,更受打包器具及打包操作工艺的影响,如手工打包时,搭扣越长,制造搭扣的材质越硬,卡钳的齿数越多,即使使用相同规格的打包带,其搭接拉力会明显提高。又如机械打包时,搭接面积大,搭接时的温度高,搭接时热熔的时间长,都有利于提高打包带的搭接拉力,而这些工艺条件又受用户打包使用的机器类型、机器性能的影响。而且,目前国内使用打包带的企业,并不具备同一类型打包器具的条件,因此,若在标准中规定“搭接拉力”指标,所测量数据也不具备重复性和对比性。为此,需要我们进一步探讨、研究后再决定。

①杠杆拉簧力量太小或太大,适当调整滚轮压力;

②顶杆位置太高,在非退带情况下,顶杆与杠杆间应保持0.3mm的间隙。若因为调整不当,顶杆始终顶在杠杆上,且顶力较大,就易引起送带不到位的现象;

③带头劈裂,带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位;

④带仓储带量少,带仓内没有足够的带子;

⑤压带板太低,压带板是为穿带方便而设置的。但如果将其调得太低而与摆杆底面间隙太小,以至影响到带子自由进退,就会产生送带不到位,此时就将压带板适当提高。

另外,自动封箱机厂家在使用时会出现送带不到位的原因,表现形式为杠杆拉簧、顶杆位置、带头劈裂,压带板太低等。

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